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故障處理
  市場上常見問題的原因分析及解決辦法
  1.斷繩
 ?、俜诸?/div>
  a.從所扣壓處接頭兩端斷裂,稱為接頭斷裂(見圖1);
  b.接頭以外的鋼絲繩中間其它部分斷裂,簡稱中間斷繩(見圖2);
圖1 接頭處斷繩

圖2 中間斷繩 
 ?、谠蚍治鲣摻z繩作為串珠的承載體,其壽命制約了繩鋸的壽命。按14.85m異形繩鋸計算,從開始使用到繩鋸報廢,使用時間達600h以上,其線速度為22m/s,則使用周期內鋼絲繩承受交變載荷的前提下,要循環3×106次以上,極易引起鋼絲繩的疲勞斷裂,而接頭經過扣壓后,對鋼絲繩會產生一定損傷,將會導致接頭處鋼絲繩的提前斷裂,因此,我們必須選用極其優秀的鋼絲繩材質。
  除此之外,使用過程中的如下情況將會導致鋼絲繩提前斷裂:
  a.由于機器原因,導致繩鋸運轉不平穩,抖動頻繁,將容易導致中間斷裂及接頭頻繁斷裂;
  b.客戶片面追求切割效率,強行下刀,導致繩鋸運轉弧度過大,張緊力過大,進而引起鋼絲繩的斷裂。
  c.注塑繩鋸使用一定時間后,將會有部分冷卻水及切屑注入塑料和鋼絲繩之間。如果停放時間過長,將會導致鋼絲繩生繡變脆,鋼絲繩中間提前斷裂;
  d.由于制作方的原因,串珠固定不牢,串珠轉動或竄動。串珠轉動后將在短時間內將鋼絲繩磨斷;而竄動后將使斷絲繩裸露失去保護,也將使鋼絲繩提前斷裂;
  e.接頭扣壓過緊,會加大鋼絲繩的損傷,導致接頭處鋼絲繩提前斷裂。
 ?、劢鉀Q辦法針對以上的原因分析,制作方和使用方應聯手采用如下辦法以解決鋼絲繩提前斷裂。
  a.選用高精度機器,并在使用過程中維護保養好,以確保機器性能,增加繩鋸運轉平穩度,減少抖動;
  b.減小下刀量,調至適度;
  c.不要將使用過的繩鋸停放過長時間,比如半年以上;
  d.穩定注塑質量,確保不出現串珠轉動及竄動。繩鋸每切完一定時間后及時檢查,如果偶爾出現串珠轉動,應采用錘擊辦法,將其敲碎。
  e.適度扣壓,減少損傷;或更換材料(由純鐵改為紫銅)。
 ?、芾K鋸對接用的接頭規格:見表1。 
表1 接頭規格一覽表
 

用途

繩鋸規格

鋼絲繩

接頭尺寸

異形加工

Φ8.0

Φ4.0

Φ8.0/Φ4.1×20/Φ8.5/Φ4.1×20

Φ8.8/Φ5.6

Φ4.0

Φ8.0/Φ4.1×20/Φ8.5/Φ4.1×20

Φ8.8/Φ6.2

Φ4.6-61

Φ8.5/Φ4.7×22

Φ8.8/Φ6.6

Φ4.6-61

Φ8.5/Φ4.7×22

Φ4.9-61

Φ8.5/Φ5.0×22

整形

Φ10.5

Φ4.9-61

Φ8.5/Φ5.0×22

Φ11.0

Φ4.9-61

Φ8.5/Φ5.0×22

大理石礦山

Φ11.0 彈簧

Φ4.9-61

Φ9.0/Φ5.0×25

Φ11.0橡膠

Φ4.9-133

Φ9.0/Φ5.0×20

Φ10.5橡膠

Φ4.9-133

Φ9.0/Φ5.0×20

花崗巖礦山

Φ11.5  其它

Φ4.9-133

Φ9.0/Φ5.0×20

Φ11.5  巴西

Φ9.0/Φ5.0×23(專用)

Φ11.5  挪威

Φ9.0/Φ5.0×25(專用)

鋼筋混凝土

Φ10.5

Φ4.9-133

Φ9.0/Φ5.0×18(20)(內攻螺紋)

 
  2.偏磨:見圖3
 ?、俣x:指繩鋸使用過程,串珠沒有沿園周面均勻磨損,而是僅磨損串珠某一面,導致串珠某一面磨損嚴重甚至磨至鋼絲繩,而另一面則有較厚的工作層,從而導致繩鋸壽命大大縮短,提前報廢。
圖3 繩鋸偏磨
 ?、诰鶆蚰p機理
  繩鋸使用前將鋼絲繩預扭1.5~4圈/米,然后對接.通過此辦法,使鋼絲繩儲存一定預扭內力.使用時,繩鋸偏磨繩鋸在繞飛輪旋轉的同時,將會在預扭內力驅使下,鋼絲繩繞軸線自轉,帶動串珠轉動,從而實現均勻磨損.一般而言,柔軟的鋼絲繩,例如133結構,因其扭轉同樣圈數,預扭內力較小,因此應適當增加扭轉圈數。使用時習慣大下刀量,扭轉圈數應同樣增大;繩鋸使用中后期,因鋼絲繩發生疲勞應適當增加扭轉圈數。根據經驗:對于國內市場使用的繩鋸,整形及異形繩鋸,采用61根結構鋼絲繩扭轉圈數定為1.5~2圈/米,而礦山開采用繩鋸,采用133根結構鋼絲繩,扭轉圈數為3~4圈/米。
 ?、燮ピ?/div>
  a.客戶使用前,根本沒有扭轉或者扭轉圈數不夠;
  b.下刀量過大,串珠對切割對象施壓過大,導致串珠與切割對象摩擦力過大,從而阻礙了串動繞鋼絲繩軸線轉動。
 ?、芙鉀Q辦法
  a.規范使用,按照要求,并區別使用情況,在繩鋸對接前將繩鋸預扭轉;
  b.使用過程中定期檢查繩鋸,一旦發現偏磨,裁斷后,增大扭轉圈數。根據偏磨情況,增大量可為20%~100%不等;
  c.減小下刀量。 
 
  3.胎體與基體分層(胎體脫落):見圖4
 ?、俣x:使用過程中,胎體從基體上部分或全部脫落的現象。
 ?、谠蚍治?/div>
  a.制作方燒結工藝不穩定,出廠前,胎體與基體沒有能達到足夠高的粘結強度;
  b.使用時,下刀量過大或者其它外力的原因,促使胎體和基體分離(多出現在大礦繩鋸)。
 ?、劢鉀Q辦法
  a.制作方穩定制作工藝,提供合格的產品
  b.減少下刀量,規范使用。
圖4 胎體與基體分層(胎體脫落)
 
  4.拋光
 ?、俣x:繩鋸剛開始使用時,由于操作工藝不當,導致串珠表層的金剛石磨平,增大切割阻力,直至無法再正常下刀,失去切割能力,冷卻水由濁變清的現象及過程,常見于花崗巖礦山開采。繩鋸在切割面積較大,且研磨性弱的石頭。
 ?、谠蚍治黾敖鉀Q辦法
  a.剛開始切割時線速度過高
  一般規定,繩鋸剛開始切割沒入石頭前,轉速宜調低至正常切割時80%,例如正常切割線速度為25m/s,則剛開始切割時應調至20m/s,否則容易出現拋光現象;
  b.繩鋸沒入石頭后,應將線速度調至正常切割線速度。調至正常切割速度后,機器的工作電流應調大至額定電流,以增加切割效率。如果將線速度調正常后,繩鋸機功率不調大,則會出現切割速度越來越慢,進而拋光。
  c.冷卻水過大,應將冷卻水調小。 
 
  5.串珠轉動及竄動:見圖5、圖6
 ?、俣x:繩鋸使用過程中,固定材料不能牢固固定串珠,從而使串珠繞鋼絲繩轉動及沿鋼絲繩竄動,使部分串珠間距發生變化,甚至相接的現象。
圖5 串珠轉動
 ?、谠蚍治?nbsp;
圖6 串珠竄動
  串珠轉動一般是由于制作方的原因,橡膠硫化或者注塑工藝控制不嚴造成。而串珠竄動除了上述原因外,并且還存在:
  a.下刀量過大;
  b.鋼絲繩斷繩時,繩鋸絞入機器飛輪或者碰到其它障礙物;
  c.其它非正常外力所致例如:繩鋸停機前,被石材夾住或壓住。
 ?、劢鉀Q辦法
  a.穩定注塑或者硫化質量;
  b.規范使用;c.減小下刀量; 
 
  6.串珠錐度過大:見圖7
 ?、俣x:繩鋸使用時,串珠的前端(前進方向一端)磨損一般快于后端,出現一定的錐度(<0.2mm)屬正?,F象。但是如果串珠前端直徑與后端直徑差超過0.2mm,則可定為錐度過大。錐度過大,可以反映串珠磨損過快,繩鋸壽命偏短。
 ?、谠蚍治?/div>
  a.制作方提供的配方與切割對象不匹配,導致串珠磨損過快,產生錐度;
  b.下刀速度過快,強行下刀,導致繩鋸串珠磨損加快;
  c.切割線速度偏低,導致串珠磨損加快。
 ?、劢鉀Q辦法
  a.制作方提供與切割對象相應的配方;
  b.適度降低下刀速度;
  c.適度提高線速度。  
圖7 串珠錐度過大 
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